光固化製作一般較為細膩,精準度較高,輸出後處理較容易,SLA光固化列印為目前最精準的列印技術之一,可以製作細節豐富及高精度的樣品。
技術特點: 一體成型,可拼接無體積限制,表面光滑可打磨,適合噴漆、轉印等後加工表面處理,可製作簍空、曲面等複雜結構,常見用途如: 模具打樣、小批量產、展示模型。
SLA、DLP、LCD都屬於光固化3D列印技術,最低消費金額為 NTD$600,未滿金額同樣以NTD$600計價。
SLA 技術使用紫外光激光逐層固化光敏樹脂。
激光光束在液態樹脂表面上精確地繪製每一層的形狀,當激光接觸樹脂時,樹脂會固化成固態。
完成一層後,平台會稍微下降一個層厚,新的樹脂覆蓋在已固化的層上,然後激光開始繪製下一層。
優點:
高精度:能夠製造出極高精度的零件,適合細節要求高的模型。
表面光滑:列印出的模型表面非常光滑,適合需要光潔度的產品。
材料多樣性:可使用多種光敏樹脂,包括透明、耐高溫、韌性等材料。
缺點:
列印速度較慢:逐層固化,每層固化需要一定時間。
成本較高:材料成本和設備維護成本相對較高。
後處理複雜:需要支撐去除和二次固化等後處理操作。
行業領域:
珠寶設計:製作高精度的原型和模型。
醫療設備:製造牙科模型、外科導板等。
工業設計:用於製作概念模型和功能原型。
DLP 技術使用數位光處理器(通常是DMD芯片)將紫外光源分成無數像素點
這些像素點組成整層的圖案,並一次性照射到光敏樹脂表面,使整層樹脂同時固化。
每層結束後,平台會下降一層厚度,新的液態樹脂覆蓋在已固化的層上,然後重複此過程。
優點:
高速列印:DLP能夠一次固化整層光敏樹脂,列印速度較快。
高精度:能夠製作高細節和高解析度的模型,適合精細工作。
低運行成本:光源維護成本較低,列印效率高。
缺點:
有限的列印體積:列印尺寸通常較小,適合製作較小零件。
光學變形:邊緣可能會產生光學變形,影響精度。
材料選擇有限:可用的光敏樹脂種類相對較少。
行業領域:
消費品設計:快速製作消費品原型。
牙科模型:製作牙齒模型和假牙。
玩具製造:製作高細節玩具原型和小型零件。
LCD 技術使用液晶顯示屏作為光罩
將紫外光通過LCD屏幕上的像素點,直接形成每一層的圖案,並同時固化整層光敏樹脂。
每層結束後,平台會下降一層厚度,新的一層液態樹脂覆蓋在已固化的層上,重複此過程。
優點:
成本低廉:設備和耗材價格較低,適合小型創作者或入門級使用。
高速列印:能夠一次固化整層樹脂,列印速度較快。
簡單維護:設備結構相對簡單,維護成本低。
缺點:
較低精度:相比SLA和DLP,LCD列印的精度稍低,表面質量稍差。
設備壽命較短:LCD屏幕屬於易耗品,使用壽命較短,需定期更換。
可用材料有限:與DLP類似,材料選擇有限。
行業領域:
手工製作:適合小型創作者製作模型。
教育:適合教育機構進行教學示範。
快速原型製作:用於需要快速成型的簡單原型和設計測試。
3D列印樹脂材料介紹 (標準樹脂、耐高溫樹脂、透明樹脂、韌性樹脂、鋼性樹脂、水洗樹脂、彈性樹脂)
1. 標準樹脂
優點:高精度、表面光滑、成本較低,適合各種一般用途。
缺點:韌性和耐用性較低,容易碎裂,不適合功能性強的零件。
行業應用:
展示模型:如公司用於展示新產品設計概念的模型。
概念驗證模型:用於測試設計想法的初期原型。
2. 耐高溫樹脂
優點:能承受高溫環境,具有良好的熱穩定性,適合工業應用。
缺點:材料成本較高,列印過程需要更精確的控制。
行業應用:
電子元件外殼:如需要耐高溫的電子產品外殼。
高溫模具:如注塑模具和耐熱測試設備。
3. 透明樹脂
優點:具有高透明度,適合光學用途或需要觀察內部結構的模型。
缺點:韌性和抗衝擊性較低,容易出現表面劃痕。
行業應用:
光學元件:如透鏡和燈罩。
展示和視覺模型:用於透明度測試的產品外殼。
4. 韌性樹脂
優點:具有一定的彈性和韌性,能承受一定的衝擊和變形,適合功能性部件。
缺點:表面光滑度不及標準樹脂,且不耐高溫。
行業應用:
消費電子外殼:如手機保護套。
工業零件:如耐用的機械零件和保護殼。
5. 鋼性樹脂
優點:高強度、高硬度,適合需要高剛性的應用,具有一定的耐化學性。
缺點:韌性較差,容易出現脆性破裂。
行業應用:
工業設備零件:如需要高精度和高硬度的部件。
工具和夾具:用於製造工廠中的工具和夾具。
6. 水洗樹脂
優點:易於清洗,不需使用異丙醇等化學清潔劑,適合非專業環境使用。
缺點:機械性能和耐久性不如專業樹脂,適用範圍有限。
行業應用:
教育模型:適合學校或家庭用於製作簡單模型。
家庭創作:如個人或家庭的創意作品。
7. 彈性樹脂
優點:具有高度彈性和柔韌性,適合製作柔性部件。
缺點:精度和表面光滑度不如其他樹脂,且列印速度較慢。
行業應用:
醫療護具:如矯正器和定制護具。
鞋類設計:如鞋墊和其他需要柔性材料的配件。
光固化3D列印材料的多功能性和廣泛應用範圍,樹脂材料各有優缺點,可根據具體需求選擇最適合的材料。無論是展示模型、功能性部件還是工業應用,都能找到合適的樹脂材料來滿足不同的列印需求。
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