在面對全球供應鏈斷鏈與備品交期拉長的挑戰下，西班牙安達魯西亞的快速製造中心（Centro de Fabricación Rápida），展現出3D列印在維修與備品製造上的新突破，至今已透過3D列印生產超過1200件備品，甚至可於需求當日完成製作與交付。

傳統備品製作流程常受限於開模、訂製與運輸期，導致設備停機時間拉長、生產計劃受阻，而該中心使用先進的3D列印技術，可直接依據原始零件進行逆向建模並重製，針對停產零件、小批量備品與特殊用途零件，提供具備強度與功能的替代方案，這項做法不僅有效解決「等不到料」的問題，更可視需求選用不同材料製作，包括工程塑膠、複合材料與金屬等。

這個快速製造中心的實踐案例，也呼應了全球製造業轉向「即時自造（on-demand manufacturing）」的趨勢，在地、彈性、少量多樣的製造模式，讓企業不再仰賴大規模備貨與長距離物流，降低倉儲與管理成本。